噴霧流化床造粒機適用于將各種無機物、有機物溶液、懸濁液、乳濁液、高溫熔融液，如：氯化鈣、硫酸鋅、氯化銨、氯化鎂、尿素等一次性造粒并干燥，可進行連續(xù)或間歇操作，平均粒度在0.5毫米至5毫米范圍內(nèi)可調(diào)。

　　工作原理：

　　空氣經(jīng)加熱器加熱后進入噴霧流化床造粒機底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。母液或粘結劑由壓力泵分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結，經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達到所要求的粒度后從流化床出料口排出。流化、霧化產(chǎn)生的細粉，由旋風分離器回收后，重新加入到噴霧流化床造粒機中，成為新顆粒的核心，可實現(xiàn)噴霧流化床造粒機內(nèi)顆粒數(shù)的平衡。廢氣通過旋風分離器后，經(jīng)引風機至水幕除塵器除塵后放空。

　　噴霧流化床造粒機介紹：

　　1、噴霧流化床造粒機整個裝置美觀大方，結構設計合理，具備強烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗室的概念。

　　2、整套設備除去特殊材料外均采都用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現(xiàn)了整個裝置的工藝性。

　　3、噴霧流化床造粒機布局合理，干燥箱、管道采用不銹鋼制作，干燥室入口裝有氣流均布板。

　　4、用床層壓差來指示濕物料的失水量，避免了在干燥過程中需不斷取樣分析所帶來的麻煩。

　　5、噴霧流化床造粒機為不銹鋼和耐高溫玻璃裝配合成，可直接觀察實驗現(xiàn)象，空氣的流量由調(diào)節(jié)閥和旁路放空閥聯(lián)合調(diào)節(jié)。

　　6、固體物料采用間歇操作方式，由干燥器頂部加入，噴霧流化床造粒機試驗完畢在流化狀態(tài)下由下部卸料口流出。

　　7、噴霧流化床造粒機設計可360度觀察，實現(xiàn)教學與實驗。