閉式噴霧干燥機(jī)是快速干燥液態(tài)物料的一種干燥方法，在干燥室中將液體物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的觸摸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、濃縮、破壞等工序，且得到的顆粒散布均勻。

　　噴霧干燥具有傳熱快，水分蒸發(fā)快速，干燥時(shí)間瞬間的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，溶解性能也好，能改進(jìn)某些制劑的溶出速率，此外，噴霧干燥還可用于制備微膠囊。

　　噴霧干燥技能的進(jìn)步，目前我國(guó)已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究，該技術(shù)的核心技能是以離心式噴霧的方法，完成對(duì)懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，但根據(jù)離心霧化盤徑向工作速度慢(霧化盤工作速度與霧化盤的體積有直接關(guān)系，為此至今較為老練的離心霧化盤的工作速度為18000r/pm)等技能因素，因而，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內(nèi)。

　　閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，一般為N2,適用于有機(jī)溶劑的物料干燥有du氣的物料或干燥過程中易發(fā)作氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，閉式噴霧干燥機(jī)對(duì)干燥的物料具有保護(hù)的效果，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用。

　　在工藝過程，可根據(jù)不同物料的技術(shù)特性或工藝生產(chǎn)要求，由技能人員事先設(shè)計(jì)相應(yīng)的工藝參數(shù)，輸入控制系統(tǒng)。如加熱干燥溫度，溶劑回收冷凝溫度，輸送泵工作速度或壓力，循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓，冷卻液流量等工藝數(shù)據(jù)的編程輸入，操作人員即可以編程程序完成自動(dòng)操作。

　　因?yàn)殪F化固含量較低，不只影響了生產(chǎn)能力，同時(shí)也相應(yīng)增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上，以高溫的加熱方法獲得粉體的成品質(zhì)量(因?yàn)殪F化固含量低，因而干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu))。因而，高溫加熱不只增大了能源消耗，對(duì)含有機(jī)溶媒的液態(tài)物料干燥而言，則存在很大事故危險(xiǎn)。加之，離心噴霧因?yàn)槠潆x心效果，極易形成液滴飛濺粘結(jié)于干燥塔壁，形成焦結(jié)粘壁現(xiàn)象極其嚴(yán)峻，以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的危險(xiǎn)，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技能能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料，閉式噴霧干燥機(jī)且具備有機(jī)溶媒的干燥生產(chǎn)，則有待于進(jìn)一步的討論。